Ремонт

Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Помимо процедур по покраске изделий окрасочно сушильная камера позволяет выполнить оперативную сушку готовой поверхности согласно установленной технологии. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.

Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.

Конструкция покрасочной камеры.

Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:

закрытая камера для окраски и сушки;

система приточной вентиляции с фильтрами;

теплогенератор;

система вытяжной вентиляции с фильтрами.

Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Поэтому для качественного покрытия краской давление внутри камеры нужно регулировать. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Если в камеру также встроен подпольный воздушный канал с регулирующей арматурой, тогда в процессе работы удастся избежать образования мертвых зон внутри камеры, что улучшит качество окраски изделия.

Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.

Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.

Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.

Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.

Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Для безопасной работы теплообменник оборудуют термостатом, отключающим питание при критических температурах перегрева.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.

После окончания технологического этапа покрасочно сушильная камера обрабатывается потоком воздуха, чтобы удалить из помещения остатки веществ, опасные в отношении возгорания при соединении с воздухом. Окрасочная камера, работающая в режиме рециркуляции, проектируется с обеспечением подпора воздуха, что позволяет избежать опасности образования взрывчатых смесей.

Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.

Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Если покрасочная камера будет использоваться для окраски автомобилей, то на практике принимают немного меньшую величину производительности, так как автомобиль закрывает определенную площадь пола.

Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.

Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.

Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Для создания точного температурного режима горелка управляется автоматикой.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.

Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.

Оптимальные воздушные фильтры для покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупную степень очистки всех воздушных фильтров камеры не ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Такая очистка дает возможность экономично использовать довольно дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки.

Если нижний фильтрующий элемент установлен непосредственно на вытяжном воздуховоде, то такое проектное решение приведет к необходимости частой смены фильтрующего материала из-за слишком быстрого его загрязнения. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.

Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.

Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.

Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Важным считается и исполнение обозначающих надписей на пульте управления посредством устойчивых к агрессивным средам красок.

Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобно, если в пульте предусмотрено переключение с автоматического на ручной режим управления работой окрасочно-сушильной камеры.

Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.

Первый способ установки заключается в формировании бетонной основы для покрасочной камеры. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.

Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции - фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.

Варианты сборки и обслуживания окрасочно сушильных камер.

В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. Чаще всего в таких ситуациях производитель бесплатно консультирует в режиме онлайн (или по иной связи). Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.

Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. Как правило, гарантийный срок обслуживания установки составляет один год. Но и по прошествии этого срока сушильную камеру можно поставить на платное сервисное обслуживание - ведь эта услуга часто предлагается многими производителями оборудования.

При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.

Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.